原材料价格持续上涨，人力成本节节攀升，产品价格却不断下降，企业利润微薄如纸，越来越多的制造型企业在高成本和低利润的夹缝艰难求生。对企业来说，成本管理不再是锦上添花的小事，而是攸关生死存亡的大计，降本增效已经到了刻不容缓的地步。但提到降低成本，很多企业只知道减材降质、裁员减薪，或是过度依赖财务。只将目光聚焦于此，难免陷入降低成本的误区，更可能误伤企业。

【原因分析】对于制造型企业来说，企业成本管控除了控制材料、人工等生产资料的直接投入外，还应关注生产过程及后续质检、物流等环节的资源浪费和低效输出。相对于避无可避的人工、材料价格上涨，这些环节存在着可观的降本空间。那么，这些成本是如何产生的，其降本空间又在哪里呢？

一、采购成本：原材料价格及供应商管理不规范，采购价格不经济；采购批量小，缺乏规模优势。采购计划不合理，多余、重复或无效采购，致使采购费用增加以及库存积压，造成资金占用，仓储管理费用和原材料损失增加。

二、生产成本：

1、生产浪费：领料管理不规范，缺乏原材料用量和人工耗用量定额标准或标准不合理；生产流程不合理，存在跑、冒、滴、漏等材料浪费。设备、设施空置或利用率低，水电气等其他生产管理费用的浪费等。

2、生产效率低下：生产计划不合理，物料供应不足，经常性停工待料、换线生产或任务不足。生产工艺落后，生产管理粗放，生产组织不力，任务执行低效。现场管理混乱，生产环境恶劣，产线布局不合理，工具摆放无序，设备高故障率，安全事故频发等。

三、人工成本：低水平的密集型劳动直接造成较高的用工成本；人员编制冗余、员工频繁流动引发的成本浪费。员工绩效管理不良，出勤不出力；人员培养不到位，技能欠佳等引发的劳动生产率低下。

四、质量成本：原材料品质不达标，转入生产造成后续资源浪费；成品质量不达标，返工、报废及生产追加引发的成本；品质检验环节投入的人员、设备及检验费用等。

五、物流成本：物流管理不当，作业手段落后，物流速度低、流量小，运力阻滞等产生较高的运输成本。低效物流引发的库存流转不畅、呆滞，致使高额资金占用，仓储管理费用和库存损失增加。

【解决方案】微利时代下，优秀的成本管理是企业提高收益的关键和真正的竞争力，不懂和成本赛跑的企业，永远跑不赢。想要降低成本，必须具备成本管控的全局和系统思维，优化采购，降低生产浪费，提高生产效率，提升劳动生产率，严控产品质量，节约物流成本，从而实现成本的有效控制和合理降低。

为此，英盛网络商学院提供了涵盖采购、生产、人力、质量及物流成本管控等模块的精品系统课程，帮助企业实现精益生产，严格控制浪费，通过成本管控，提高核心竞争力，重塑竞争格局。

• 1、成本控制的策略方法（3集）

• 2、企业运营成本控制五大要点（3集）

• 3、采购价格分析与成本降低（5集）

• 4、TCM全面成本管控—全员、全过程追求最低成本（5集）

• 5、如何识别、消灭生产效率中的浪费（4集）

• 6、HR如何做人力成本分析（2集）

• 7、通过多元化生产关系整合降用工成本（4集）

• 8、质量成本管理认知与实施步骤（2集）

• 9、仓储管理与库存控制（7集）

• 10、物流成本分析（2集）