要消除生产过程的七大浪费，在日本企业有诸多有效对策，其中之一是“工序的消除、简化、整合、自动化”。那是什么意思呢？这里涉及工业工程成果，或者IE手法。所谓IE手法，是以人的活动为中心，以事实为依据，运用科学的方法对生产系统进行观察、记录分析，并对系统问题进行合理化改善，最后对结果进行标准化的方法。其中重要工作之一是对企业工艺流程的梳理、分析。

工艺流程又称工艺路线，是构成产品的零部件或原材料在生产过程中所经过的路线。工艺流程反映了生产加工的顺序，工序与工序的连接。

以下是工艺流程分析要点，也叫流程法。你要思考：

*  是否符合逻辑和工艺要求？

*  “人、机、料、法、环、测”等生产要素的配置是否科学合理？

*  工艺是否合理、先进？

*  现有各环节是否需要“消除、简化、整合、自动化”？

*  部门间的联系是否通畅，职责是否到位，是否要对现有机构进行调整或重组？

以下是流程梳理优化的主要内容：

第一项是消除，即消除现有流程中的非增值活动。包括：

◎ 过量生产：生产过早或过多，即生产超过客户或后道工序所需要数量的产品。

◎ 等待：指流程内由于某种原因导致的对人、物、信息的等待。

◎ 搬运：任何人员、物料和信息移动都要花费工时，不增加任何价值。

◎ 过度加工：不必要的工序或多余的加工，即原本不需要的加工被当成必要的加工，或加工精度超过了客户的要求而造成的资源浪费。

◎ 库存过剩：任何超过客户或者后道工序需求的供应。

◎ 不合格品：质量不符合要求而产生的返工、返修以及报废等。

◎ 不必要的动作：对产品不产生价值的任何人员和设备的多余动作。

◎ 重复的活动：如信息需要重复的录入。

◎ 反复的检验：重新审视这些检验是不是必要的。

第二项是简化，即在尽可能消除非增值环节后，对剩下的活动仍需进一步简化。包括：

◎ 流程：企业在设计流程时，通常认为流程内员工的信息处理能力非常有限，因而一个流程通常被割裂成多个环节，以让足够多的人来参与完成流程任务。

◎ 表单：许多表单在流程的运作中没有实际作用，或表单设计上就有许多重复的内容。

◎ 沟通：简化沟通，避免沟通的复杂性，提高有效性。

◎ 物流：虽然大部分物流的初始设计都是自然流畅且有序的，但在使用过程中为了局部改进而进行的零敲碎打式的变动，在很大程度上流程变得低效了。

第三项是整合，即对流程的某些环节进行重排或合并。包括：

◎ 流程：对某些环节进行重排或合并，使之更有效率。

◎ 活动：将某些活动整合，授权一个人完成更多的简单活动，可以减少因活动流转的差错，缩短工作时间。

◎ 团队：形成项目团队或跨部门工作团队，这样使得物料、信息流动距离最短，改善同一流程上人员间的沟通。

◎ 客户：面向客户，与客户建立良好的合作关系，将自己的服务与客户的流程相衔接。

◎ 供应商：消除企业和供应商之间的一些不必要手续，建立信任和伙伴关系，整合双方的流程。

第四项是自动化，对重复性的、复杂的、比较固定的流程实现自动化。包括：

◎ 脏活、累活与乏味的工作。

◎ 数据的采集与传输。

◎ 数据的分析。

      思考：在企业生产中，经常会遇到下面哪些管理痛点：

1、生产进度不透明，给业务跟单同事带来诸多不便

2、生产排程不合理，导致订单延误、漏单经常发生

3、无法及时了解产品的不良率，质量控制难度大

4、生产现场管理混乱，造成人力资源和物料的浪费

5、仓库管理不规范，造成材料积压严重，物料查找麻烦……