精益生产（Lean Production）乃为美国麻省理工学院国际汽车项目组的研究者John Kiafoik给日本汽车工业的生产方式起的名称。而精益生方式起源于日本丰田汽车公司，在公元1970年代丰田公司的大野耐一先生，通过应用精益生产方式，把丰田公司的交货期和产品品质提高到世界领先的地位时，精益生产才得到完全准确的描述。

        精益生产方式的基本思想，可用JIT（Just In Time）刚好及时来概括，中文译为：只在需要的时候，按需要的量，生产所需的产品。因此亦称为“JIT生产方式”、“准时制生产方式”，“适时生产方式”或“看板生产方式”。精益生产与传统的大量生产相比，只需要一半的人员、一半的生产场地、一半的投资、一半的生产周期时间、一半的产品开发时间和少得多的库存，就能生产出品质更高、品种更多的产品。

        众所周知，无论企业内部管理，还是与供应商交涉，改进生产设备和原材料，还是处理客户投诉，生产中面临的各种内部和外部问题都可以利用系统的解决问题的方法加以解决。

        1、系统的解决问题的方法通常采用以下手段来解决许多生产运营中的问题：

        1） 简单的数据收集的方法；

        2）现有的经验和简单而有实效的解决方案；

        3）低成本解决方案。

        因此，在精益生产体系中，系统地解决问题是有效利用有限资源以改善经营的有效方法。

        2、通常，采用解决问题的系统方法是由于现状与理想状态之间存在差距，如：

        1）产品和服务不能满足客户要求；

        2）实际业绩不能达到内部目标（质量、成本、交货时间）；

        3）在业绩方面与竞争对手存在差距；

        4）与标准不符。

        3、作为大规模的运营改善活动的一部分 (如提高产品质量，提高年定修效率和有效性，提高产能利用率) ，系统的问题解决方法能在问题得到清晰界定后提供解决问题的方法，是消除浪费，提高流程稳定性和灵活性的关键方法；使用系统的解决问题的方法将主要是改进以下领域：质量、成本、交货时间和生产效率；

        4、系统问题解决方法可以在许多行业加以应用，主要包括以下6个主要步骤（P—D—C—A）：

        1) 发现问题；

        2) 分析问题；

        3) 产生可能的解决方案 ； 

        4) 选择和规划解决方案；

        5) 实施解决方案；

        6) 评估解决方案和进行方案的标准化 。