汽车主机厂除自身开展精益生产管理外，一般还会要求供应商采用一些“精益生产衡量准则”（绩效指标）以改进其生产过程，如：首次通过率（FTT）、进料到交货总时间（DTD）、按计划生产（BTS）、设备总效率（OEE）。并给予这四个绩效指标以定义如下：

        1. 首次通过率（FTT）：第一次就可以符合品质要求的产品件数的百分比； 

        【计算公式】：[进入过程的件数 -（报废品+返修+退货）]/进入过程的件数

        2. 进料至交货总时间（DTD）：是指原料进厂至成品出货之间所经过的时间。 

        【计算公式】：单位时间产量=每天生产数量/每天生产时间

                 进料至交货生产时间=[库存（库存+在制品+成品）]/单位时间产量

                 进料至交货总时间=进料至交货生产时间×24/每天生产时间

                            =（每天生产数量/每天生产时间）×（24/每天生产时间） 

        3. 按计划生产（BTS）：BTS的结果是代表一个工厂按计划生产的完成情况。

        【计算公式】：产量绩效=实际生产数/预计生产数量≤1

                 配比绩效=实际按照计划生产的数量/实际生产的数量或计划量两者中较低者

                 顺序绩效=实际按照顺序生产的数量/实际按照计划生产的数量

                 BTS=产量绩效×配比绩效×顺序绩效 

        4. 设备总效率（OEE）：是用来测量一项设备的使用率、性能效率以及良品率；对一瓶颈作业而言OEE是测量设备产能效用指标；

        【计算公式】：OEE=使用率×性能效率×良品率

                 使用率=机器实际运转时间/机器计划使用时间

                 性能效率=制造总件数×理想周期时间/机器实际运转时间

                 良品率= [制造总件数-（退货+返修+报废）]/制造总件数

        企业开展精益生产管理，需要在质量管理体系的平台上有计划的投入改进。如：

        1、零部件原材料库存管理：‘免检’产品应尽量采用直接上线的收货方式，减少库存量。应合理规划仓库，严格执行“6S管理制度”和“仓储管理制度”，确保迅速的收发产品。监视库存量,对于需求量大、金额高、储存空间大的产品应要求供应商将产品通过中转库转送生产现场。规划搬运方式,确定搬运工具、盛具、路线,必须做到以最少的时间将产品搬运到指定地点,并确保产品免受损坏。

        2、制造现场布局管理（合理化布局生产线，按“一个流”的原则）：

        1）设备U型布置；2）按加工工序排列设备；3）材料同步流动；4）站立式走动作业；5）一人多能，多岗；6）按节拍生产，无等待；7）在制品最少化，等。