伴随IATF16949的咨询辅导的深入，要降低企业成本，应该放开采购，放开供应商，找研发要成本！

 1、设计决定产品的直接成本，要降低成本，首先要从研发设计着手，其次从制造着手。
     1）研发设计中降低成本
     技术水平比较低，会导致过多的逾越度和过分的安全系数设计，使单一零件的成本大于竞争对手的产品成本。
     设计标准化、模块化程度低，产生的零件数较多，就会增加模具和管理成本。
     设计时忽视工艺，不进行标准成本分析，导致产品成本高。
     设计人员对工艺不了解，也不进行标准成本分析，不明确需要增加多少材料费、管理费、加工组装费，设计出来的产品的成本就会很高。
    2）各业务环节上降低成本，设计是影响产品成本最重要的因素。
    3）材料设计中减少成本
     加工精度与加工费用成正比，随着加工精度的提高，加工费用会呈指数增长。当精度提高到一个数量级，就意味着使用的设备等级越高。
     难加工与易加工设计的成本差异，为了节约成本，设计时应尽量考虑容易的操作，难加工会提高很多成本。如设计一个截面，本来的设计是圆形截面，如果把该零件的截面设计成圆形，就要开发专门刀具，这样成本就会很高；而把它的截面设计成梯形之后，就很容易制造了。
   【小结】第一，设计人员熟悉材料和制作工艺，能够在不影响产品质量的前提下使用价格更低的材料，也有助于降低成本。
    第二，设计人员要学会标准成本的核算方法，如使用什么标准材料、标准部件、需用几个工时等，能够有效控制成本。
    第三，成熟产品可以系统地降低成本，一方面是因为产品批量变大，摊薄了固定费用，另一方面是进行的一些设计变更也可以减少材料的清耗。

  2、设计的模块化
     1）非卖点，不产生竞争力的地方禁出图
      成熟的设计师一般会尽量少出新图、新零件，只是对于个别有卖点的设计，必须要进行新的突破才进行修改。少出新图、新零件，模具和物料种类会比较少，库房管理就会变得容易；模具识别低，成本也会较低，而且产品的品质会非常稳定和可靠，新产品的开发时间也会大大缩短。
     2）设计规范编制方法
     设计的模块化能够保证产品的生产，一流的企业都是采用标准的模块化设计。缺乏设计规范的企业，会出现设计错误较多、产品设计开发时间较长、产品质量不稳定、返工率高、产品缺点多、经济效益低等问题。