7月12日，技术中心组织了产品质量先期策划管理手册的培训，期望借鉴汽车行业技术开发的管理流程，理顺公司LC600项目产品开发的思路，以更好地组织开发具有竞争力的产品。

        众所周知，企业开发新产品时，一般都需要进行产品质量策划，以确保产品从设计到出货的整个过程都得到有效的管理控制。目前汽摩行业为了使其产品质量策划更加规范化和更具有可操作性，特别要求整个汽车供应链按“产品质量先期策划APQP手册要求进行产品和过程的设计开发和验证确认；该手册为进行产品质量策划提供了一种结构化的方法，用来确定和制定确保某产品使顾客满意所需的步骤。

        APQP实施有以下五个阶段：计划和确定项目、产品设计和开发验证、过程开发和设计验证、产品和过程确认、反馈，评定和纠正措施。APQP的产品质量设计策划管理，除最好的体现了目前质量管理的“以顾客为关注焦点”、“过程方法”、“系统的解决方案”和“基于事实的决策原”则外，其先期防错的开发思路也附合企业的利益和质量管理方向，即第一次把设计开发做好，每一次把设计开发都做好，第二次比第一次设计开发做的还要好！

        通过规范化和更具有可操作性APQP产品质量设计策划管理，能够把市场和顾客需求有机的转换为产品和过程设计要求，继而形成生产制造一线的操作要求，避免产品上市后的设计更改和顾客投诉。同时整个汽摩供应链运行APQP管理，用共同的语言探讨产品质量策划的各事项，既方便整个供应链间正确传达产品质量策划的要求，又可以减少产品质量策划的复杂性。

        在本次培训过程中，参加培训的项目经理和工程师结合各自的工作经验，积极参与课题研讨，针对如何进行质量功能开展、潜在失效模式分析等方面进行了互动学习，明确先期防错的开发思路，了解预防设计缺陷、减少事后设计更改的工具，便于后续项目产品系统、子系统和零部件的研发。

         通过本次培训，技术中心认识到按APQP流程开展项目开发的意义，在后续LC600项目组开发过程中，将继续研讨相关管理工具，以灵活运行APQP管理，针对LC600项目产品6个模块进行质量功能展开设计、产品和过程潜在失效模式分析及工程控制，将产品的外观、性能、可靠性等要求贯穿整个设计开发过程，与研发链的各合作方有机的配合，与制造链的各供应商充分沟通，以期望按时按质顺利完成研发任务。