所谓目视管理是用图形、图表等视觉感应，确定目前状态，并立即产生判断，使问题得到迅速解决的方法。

        1．目视管理的必要性：由于现场异常及问题点较难发现，延误了处理问题的机会，忽视不良发生的征兆，实行目视管理可避免上述问题的不足之处，防止出错和减少问题的发生。从QCDSM来看，有以下方面特点：

      （1） Q（品质）：异常及问题的凸现化。

      （2） C（成本）：浪费、不均、不合理凸显化。

      （3） D（交期）：延误及进展状况明确化。

      （4） S（安全）：标示出事故次数及灾害状况以强化意识。

      （5） M（精神）：团队意识和人员合作态度信念化。

        2．目视管理实施要点：目视管理实施要点有如下几个方面：

      （1） 设定工作现场目标。要营造一个现场管理的氛围，使环境、问题、原因及对策都有全员参与意识。

      （2） 从5S开始。5S是现场管理的基础，通过5S活动的实施，使环境、人员素质得到彻底改观。

      （3） 彻底做好物品放置方法的标示。做好物品标示，使现场管理有序、有标示并条理化，使管理变得轻松自如。物品的堆放位置、场所作定置管理。

      （4） 物流和人流去向明确。对人和物等移动体，要有序移动，去向明确，人流和物流布置合理。

      （5） 基础要明确化标示。什么是正确的作业及检查值，采取清楚易懂的方式加以标示是相当重要的，当发生殿堂情况时，常拿它与基准作比较。

      （6） 异常状态的警告及标示。当有有异常状态时，重要的是使每个人都清楚异常的警告信息，并对异常问题采取预防和纠正措施。

        3．目视管理的关注点。目视管理的关注点如下：

        1）设计管理

              在图面上有无干涉的确认；

              CAD、CAE；

              模型流程分析。

        2）作业管理

            利用照片、图片制作成标准书

            工具、零件放置的颜色管理

            异常报警灯

           限度样本

           利用区域、颜色别的棚架标示

           半成品放置标示

           3）控制图标示及控制管理

           人员的配置图

           危险区域标示

           物流放置标示

       4）生产过程管理

           生产进度管理板

           生产计划板

           总产量标示板

           工作指示板

       5）品质管理

       6）检查、工具、量具管理

           不良品样本

           不良的直方图管理

           检查仪器的精度标示及校验标签

           问题异常分析板

      7）设计管理

          加油口的颜色标示

          操作台上现有物品的顺序指引

          危险动作的颜色区分

          换模部位与固定部位的颜色区分

          定期保养标示

          发生异常、停止及启动的指示灯

          螺栓的配合记号

          冶具在管制内、外的颜色区分

          相似容器物质颜色区