有一种方法，在你尝试之前就能告诉你该项目的潜在功能，能够帮助你降低从开发设计到正式生产的30%的时间 而且能够提高产品质量和降低项目投入成本。这种方法就叫做Quality(质量)、Function(功能)与Development(发展) ，简称QFD。QFD方法是帮助企业从检验产品转向检查产品设计的内在质量，QFD方法在产品或服务设计成为蓝图之前 就已经引进了许多无形的要素，使质量融入生产和服务及其工程的设计之中。QFD把客户的要求转换成相应的技术要求 ，帮助企业的研究小组系统化地达成共识。QFD将教你学会，如何科学地决定采用什么手段来满足你的顾客对产品与服 务的要求，如何认识你和你的竞争对手对客户的依赖关系，如何为达到你的最低要求来建立一整套技术规格，如何提高 你的竞争优势等等，让你知道你所拥有的资源能否满足顾客们的特殊质量要求，是企业不可多得的好方法。

        QFD工具应用的意义如下：
        ——作为工具和方法，使我们能有效地对功能及质量进行细化分析，联式四级展开， 使我们把需求,规格,部件,工艺以及生产控制有机联系起来； 
        —— 作为优秀的产品数据结构，把产品设计中涉及的各个参量/特性全面有机地联系在一个"质量屋"内，便于理解和考虑. - 在客户驱动的产品设计模式中，可视化的数据表现，是需求逐级传递的保障措施,使我们能正确地进行精细设计；
        —— QFD可使产品开发可以在早期进行深入，避免在后期的更改造成损失，有效的缩短开发时间，节省开发成本。
        —— 基于科学分析与专家经验的结合是产生正确权衡利弊的有效手段。
        —— 标准化的方法，知名企业成功的经验，是团队达成共识的基础。
        —— 有助于企业正确把握顾客的需求。
        —— 有助于优选方案。
        —— 有利于打破组织机构中部门间的功能障碍。
        —— 容易激发员工们的工作热情。
        —— 够更有效地开发产品，提高产品质量和可倍度，更大地满足顾客。

        开展六西格玛管理，归根结底是要更好地满足顾客的需求，其目的是要把顾客不满意的概率降低到百万分之三点四以下。因此，六西格玛设计的第一步就要应用质量功能展开QFD进行顾客需求的深入分析，通过QFD将顾客需求逐层地展开为设计要求、零部件特性、工艺要求和生产要求，并确定关键质量特性CTQ和关键过程特性CTP，从而为系统设计、实验设计、FMEA、参数设计、容差设计等其他六西格玛设计方法的应用明确了重点和对象。

        根据日美等先进工业国家的报道，应用QFD方法不但能提高产品质量，保证产品开发一次成功，而且能使用产品开发周期缩短1/3，成本减少1/2，质量大幅度提高，产量成倍增加，绩效十分明显。

        质量功能展开QFD是把顾客对产品的需求进行多层次的演绎分析，转化为产品的设计要求、零部件特性、工艺要求和生产要求的质量工程工具，用来指导产品的健壮设计和质量保证。QFD可以理解为一种采用矩阵的形式量化评估目的和手段之间相互关系的分析工具。QFD是分析展开顾客需求的科学方法，是将市场目标与工程要求联系起来的最好的纽带。

        QFD的基本原理就是用‘质量屋’的形式，量化分析顾客需求与工程措施间的关系度，经数据分析处理后找出对满足顾客需求贡献最大的工程措施（即关键措施），从而指导设计人员抓住主要矛盾，开展稳定性优化设计，开发满足顾客需要的产品。QFD既适用于新产品开发，也适用于老产品改进，也适用于大型复杂的高科技产品；既适用于硬件产品，也适用于软件产品以及服务、管理等领域，并且适用于产品开发全过程。

        在六西格玛设计流程（IDDOV）的I（Identify，识别）阶段，QFD识别顾客需求并确定其重要度，将顾客需求展开为设计要求和技术指标，初步确定关键质量特性；

        在六西格玛设计流程（IDDOV）的D（Define，定义）阶段，QFD可深入分析顾客需求，建立四个阶段的质量屋，将顾客需求逐层展开，转化为产品的设计要求、零部件特性、工艺要求和生产要求，并通过量化评估关键质量特性CTQ和初步确定关键过程特性CTP；

        在六西格玛设计流程（IDDOV）的D（Develop，研制）阶段，QFD可进行四个阶段质量屋的补充和完善，确定关键过程特性CTP，制定相应的质量保证措施。

        在六西格玛设计流程（IDDOV）的O（Optimize，优化）和V（Verify，验证）阶段，QFD针对所确定的CTQ、CTP深入开展健壮设计、质量保证以及验证与确认等工作，并对四个阶段的质量屋不断进行迭代和完善。当然QFD也可以应用于六西格玛改进流程（DMAIC）。